等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。

　　而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：

　　1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从焊管的两端冒出，而安装在焊管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。

　　2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使焊管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。

　　3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。

　　为此，吸尘罩的设计原则是：

　　1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在焊管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入焊管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。

　　2、在焊管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入焊管内部，在焊管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用。

　　3、吸入口的形状和安装部位。必须让吸入口将焊管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在焊管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净。

　　具体措施：

　　将烟尘挡板安装在焊管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在焊管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与焊管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。

　　对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。

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