在实际生产中，焊管之所以会产生缺陷，常常是若干个因素共同作用所产生的缺陷。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。而小的挤压量可能是由于无锡焊管纵剪宽度略窄，或者是工装磨损以及设备安装不合适等造成的。

　　此外，焊管焊接部位出现缺陷的原因还包括一些其他方面的原因，比如在进行冷焊的过程中，可能是由于冷却泵出现气穴即抽空现象，这样将会造成磁棒无法得到充分的冷却，因而磁棒瞬间变热。这样一来，集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。

　　针对这一问题，应当确保在冷却泵完全无法正常工作，且磁棒完全失效之前，适当的增加焊接的输入热量，这样能够在一定程度上减轻冷焊缺陷的发生。当然，想要避免无锡焊管产生缺陷，那么最有效的方法就是查清楚缺陷产生的根本原因，尽可能搜集可能产生缺陷的各种操作参数。

　　结合工作经验来分析，在加工生产焊管的过程中，确定这几个参数对于提高生产质量有着很好的参考作用，如:工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、挤压量等。当然在实际运行过程中观察异常波动，对分析产生缺陷的原因也非常有益。

　　而且在焊管生产过程中，如果同时有几个变量都存在略多于要求值的情况，那么累积结果足以产生缺陷。所以在焊管生产中，我们需要提前对常见缺陷及其产生的原因进行了归类总结，这对于实际操作非常有利。

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